铝合金cnc机加工的表面质量检验需从外观缺陷、表面光洁度、表面处理效果、特殊加工痕迹、清洁度五大核心维度展开，结合目视检查、专业仪器检测及功能验证，确保表面质量符合设计要求及使用标准。以下是具体检验要求：
一、外观缺陷检验
划痕与磕碰伤
目视检查：在充足光照下（≥500lux）检查表面是否存在划痕、磕碰伤等缺陷。铝合金表面硬度较低，加工过程中易因装夹不当或刀具磨损产生划痕，需确保无肉眼可见的线性损伤。
深度测量：对疑似划痕或磕碰伤区域，使用表面粗糙度仪或显微镜测量其深度，确保不超过设计允许范围（如≤0.05mm）。
毛刺与飞边
触感检查：用手套轻抚表面，检查是否存在毛刺或飞边。铝合金切削时易产生塑性变形，形成毛刺，需确保无毛刺或飞边影响装配或使用安全。
放大镜辅助：对微小毛刺，使用放大镜（如10倍）进一步确认，确保无遗漏。
氧化不良
色泽检查：对比标准色卡，检查氧化层色泽是否均匀一致。铝合金氧化后表面应呈现均匀的哑光或亮光效果，无色斑、色差或发花现象。
膜厚测量：使用涂层测厚仪测量氧化层厚度，确保符合设计要求（如≥10μm），避免因膜厚不足导致耐腐蚀性下降。
二、表面光洁度检验
粗糙度测量
表面粗糙度仪：使用表面粗糙度仪测量表面粗糙度（Ra值），确保符合设计要求（如Ra≤0.8μm）。铝合金表面光洁度直接影响其耐磨性、耐腐蚀性和装配精度，需严格控制。
多点检测：在表面不同区域（如边缘、中心、角落）进行多点检测，确保光洁度均匀一致。
纹理与光泽度
目视与触感结合：检查表面纹理是否均匀，无波纹、橘皮等缺陷。铝合金表面纹理应与设计要求一致（如哑光、亮光或特定纹路）。
光泽度仪：对需高光泽度的表面，使用光泽度仪测量光泽度值，确保符合标准（如≥60GU）。
三、表面处理效果检验
阳极氧化效果
耐腐蚀性测试：对阳极氧化后的铝合金表面进行盐雾试验（如48小时中性盐雾试验），检查是否出现腐蚀点或白锈，确保耐腐蚀性符合要求。
附着力测试：使用划格法或拉拔法测试氧化层附着力，确保氧化层与基材结合牢固，无脱落现象。
喷涂与电镀效果
涂层厚度均匀性：使用涂层测厚仪测量喷涂或电镀层厚度，确保厚度均匀（如±5μm），无局部过厚或过薄现象。
涂层硬度测试：对需高硬度的涂层（如硬质氧化），使用硬度计测量涂层硬度（如≥300HV），确保符合设计要求。
四、特殊加工痕迹检验
接刀痕与弹刀纹
目视检查：检查表面是否存在接刀痕或弹刀纹。接刀痕是加工过程中刀具换刀或进刀时留下的痕迹，弹刀纹是刀具振动导致的表面波纹，需确保无明显接刀痕或弹刀纹影响外观或功能。
级差测量：对接刀痕或弹刀纹区域，使用百分表或千分表测量级差，确保不超过设计允许范围（如≤0.02mm）。
进刀点痕迹
目视检查：检查进刀点是否存在明显痕迹。铝合金加工时，进刀点可能因刀具冲击产生微小凹坑，需确保痕迹轻微，不影响使用。
深度测量：对进刀点痕迹，使用显微镜或表面粗糙度仪测量其深度，确保不超过设计允许范围（如≤0.01mm）。
五、清洁度检验
切削液残留
目视检查：检查表面是否存在切削液残留或油污。铝合金加工时需使用切削液冷却和润滑，但残留切削液可能腐蚀表面或影响后续处理，需确保表面清洁干燥。
擦拭测试：使用洁净白布擦拭表面，观察是否有残留物，确保无切削液或油污残留。
颗粒污染
粒子计数器分析：对高洁净度要求的表面（如医疗、电子行业），使用粒子计数器分析表面颗粒污染情况，确保颗粒数量及大小符合标准（如≥0.5μm颗粒≤100个/cm²）。
